Газобетон, производство газобетонных блоков

Под газобетоном, как правило, понимается ячеистый бетон, при производстве которого использован метод порообразования путем химической реакции с выделением газа. Для повышения характеристик блоков газобетона предпочтительным является метод автоклавного (синтезного) твердения, т.е. твердения в среде насыщенного пара под давлением выше атмосферного.

Производство газобетона

Материалами для изготовления газобетона являются вяжущие – чаще цементные или известковые, кремнеземистые компоненты -  тонкомолотый кварцевый или другой песок, вода,  газообразователь соответственно, и некоторые виды добавок для улучшения свойств газобетона или повышения активности химической реакции. В готовую массу вводится газообразователь, смесь перемешивается и заливается в форму, или формы (в зависимости от технологии производства газобетона) с таким расчетом что бы оставалось место для вспучивания (расширения) смеси. Катализатором химической реакции может служить виброформование  и замешивание смеси на горячей воде. В результате химической реакции образовавшийся газ (водород при использовании алюминиевой  пудры) вспучивает массу, увеличивая ее в объеме. Последующие операции по производству газобетона состоят в разрезке готовых изделий на готовые блоки газобетона и автоклавная обработка для набора структурной прочности материала.

Устройство элементов несъемной опалубки
из газобетона

Не так давно газобетонная технология доминировала на рынке ячеистых бетонов за счет относительной простоты производства и возможности стабильного получения газобетона с постоянными свойствами материала. Однако, для получения этого постоянства требуются заводские условия, обученный персонал, качественное оборудование и контроль технологического процесса, начиная от выбора материалов. Произвести качественный газобетон в кустарных условиях практически невозможно.

Особенности газобетона

Газобетон обычно имеет светло-серый цвет. Если в его состав входит известь – то цвет газобетона будет почти белым.  Плотность блоков варьируется в пределах 100-700 кг/м3. Прочность газобетона автоклавного производства (в пределах 2,4-3,2 МПа) достаточна для того, чтобы возводить из него несущие стены двух - трехэтажных зданий. Именно за счет автоклавной обработки газобетона возможно достижение высоких прочностных характеристик при низкой плотности материала. Низкий коэффициент теплопроводности  - 0,1-0,14 Вт/(м ·°С), в зависимости от используемого кремнеземистого компонента, позволяет сделать стену однослойной даже в самой холодной климатической зоне - достаточно  толщины 360-400 мм. Такое сочетание качеств газобетона наряду с гладкой ровной поверхностью блоков делает его особенно удобным и надежным материалом для малоэтажного строительства.

Строительство домов из газобетона

Строительство дома из газобетона ничем не отличается от строительства из другого кладочного материала и не требует особого профессионализма. Качественный автоклавный газобетон имеет минимальное отклонение (максимум 2-3 мм) по размерам и ровные грани. Поэтому блоки газобетона   можно укладывать не на привычный раствор, а использовать тонкий слой кладочного клея, что позволяет уничтожить мостики холода в швах кладки. Если же блоки газобетона имеют тепловой замок на боковой поверхности типа «паз-гребень», тогда при кладке самонесущих перегородок даже клей можно не использовать. Материал режется пилой, легко сверлится, штробится. Из газобетона можно выполнить арочные конструкции и формы. Крупные производители автоклавного газобетона выпускают изделия для оконных и дверных перемычек, что позволяет выполнить из одного материала всю коробку дома.

Достаточно высокая морозостойкость газобетона (для кладки наружных стен обычно применяют  газобетоны с морозостойкостью не менее 15-25 циклов) объясняется закрытостью пор в материале. А водонепроницаемость конструкционных марок газобетона (плотностью свыше1400 кг/м3) может быть очень высокой и со временем увеличиваться. Паропроницаемость газобетона обычных марок  превосходит  паропроницаемость кирпича. Это полезное свойство газобетона, позволяющее создавать положительный микроклимат в помещении. Таким образом, от атмосферных воздействий газобетон  достаточно защитить тонкослойными паропроницаемыми штукатурками и красками.

Газобетонные блоки

Автоклавный газобетон для стен обычно выпускается в виде блоков длиной 590-600 мм, высотой 240-250 мм, шириной 80-400мм и весом около 20 кг. Такой блок заменяет 16-18 кирпичей. Для однослойной стены высотой до трех этажей применяют блоки плотностью 500-600 кг/м3, блоки газобетона малой плотности  -  200-300 кг/м3 используют для утепления. Если необходимо уменьшить  теплопроводность стены, газобетон можно комбинировать с минераловатным или пенополистирольным утеплителем. В качестве облицовки стен из газобетона применяется керамический кирпич, с обязательным вентиляционным зазором между кирпичом и газобетоном. Высокая точность геометрических размеров газобетонных блоков позволяет при желании обойтись без штукатурных работ внутри помещений. На поверхность блоков газобетона хорошо клеятся керамическая плитка, обои и другие отделочные материалы.